螺紋緊固件的制造過程（如調質（淬火+高溫回火）、氰化、滲碳、化學清洗、磷化、電鍍、滾壓和機加工（不適當的潤滑）等過程中的焦燒）和在使用環境中，由于陰極保護反應或腐蝕反應，氫原子可能進入鋼或其他金屬的基體并停留在基體中。 在應力狀態下，可能導致延伸性或承載能力降低或喪失，出現裂紋（通常為亞顯微），甚至在使用或儲存過程中突然斷裂，造成嚴重的脆性破壞。 螺紋緊固件，特別是高強度緊固件，經過冷拔、冷成型、滾絲、機加工、磨削后，要經過淬火熱處理和電鍍，極易發生氫脆。 緊固件氫脆的原因有很多，但電鍍工藝是關鍵因素之一。
緊固件由于氫脆產生的脆性斷裂，一般發生的很突然，是無法預料的，故這種失效的形式造成的后果是很嚴重的。尤其是在有安全性能要求時，減少氫脆的產生是很有必要的，因此，電鍍緊固件去除氫脆是一項很重要的工作工作。
